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不同類型鋁合金零件數控加工重點

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不同類型鋁合金零件數控加工重點

發布日期:2020-06-30 作者:kf 點擊:

    鋁合金零件數控加工具有高效率、高精度的優勢。針對各類數控機床的結構特色和使用特性, 依據鋁合金零件的加工特色及要求, 製定出合理的加工工藝路線圖。

鋁合金加工


    鋁合金零件數控加工完結高效 、高精度,是多種工藝條件之間相得益彰、歸納效果的結果。這些工藝條件除了包含機床、刀具、卡具、附具甚至切削液等硬件因素之外,還包含切削參數的選用 、工序組織、零件結構特色、編程係統功能等軟件因素,此外還有加工成本。

    鋁合金零件數控加工過程中應針對零件的不同結構特色 ,選用不同的辦法進行加工,如毛坯取得、工藝設計,裝卡方式 、編程辦法等。

    小編今天在這裏和草莓app污下载无限看共享不同類型鋁合金零件數控加工的要點,希望對草莓app污下载无限看有所幫忙。

    麵板 、蓋類零件的數控加工:

    鋁合金零件數控加工中,經常會遇到麵板、蓋類結構零件, 一般厚度在3~20mm 之間,關於這類零件,可選用如下的辦法進行加工。在裝卡辦法上選用壓板壓邊的辦法 ,零件毛坯預先留出壓板壓邊餘量 5~8mm ,留出銑刀堵截餘量,留出刀具和壓板之間1~2 mm 的空隙餘量,為保護工作台 ,零件的底部可加一塊墊板,零件長邊可增加壓板數量,確保毛坯板料在加工過程中不發生顫動。選用這種方式進行裝卡,由於零件四周都被壓板牢牢地壓住,不僅確保在加工過程中零件相對方位保持不變,還能夠省去毛坯外形的粗加工工序 ,使得零件內部形狀與外形在一次裝卡中完結加工,確保了零件的尺寸精度和方位精度,尤其是對外形帶有圓角 、倒角 、斜邊等形狀的板類零件效果愈加明顯。

    內部型腔的數控加工:

    內部型腔零件的數控加工是指不需求加工外型 ,隻需加工內部型腔的數控加工,這類零件的結構特色是存在一個或幾個內部型腔,型腔的開口在結構體的一個麵上或上下相對的兩個麵上,一般具有規矩的長方形或圓形外形 ,且其外形可通過一般機床加工取得。

    在這類零件數控加工過程中,隻需在數控機床上加工內部型腔 ,而外形選用一般機床加工成方形或圓形坯料,這樣能夠愈加合理 、有用地使用工藝資源,在裝卡上可選用平行鉗或圓盤直接裝卡毛坯外形。

    因加工去料都在毛坯的內腔 ,為減少加工工序,節省周轉時間 ,最好選用過中心的切削刃刀具進行加工,這樣能夠直接選用斜線或螺旋入刀方式, 不用預先鑽工藝孔.。

    外形與內部型腔的數控加工:

    外形與內部型腔零件的數控加工是指零件的外形和內部型腔需求在一次裝卡的條件下一起進行的數控加工。該類零件的結構較隻要內部型腔加工的零件類雜亂 ,一般要求在數控機床上通過一次裝卡,同時加工出雜亂的型腔和外形,這樣能夠確保零件外形與內部型腔之間的相對精度的同時, 減少裝卡次數,提高加工效率。

    零件的裝卡要依據具體的結構特色裝卡不同的方位,一般存在以下兩種狀況。

    一種狀況是零件的結構特色供給了可用於裝卡的外形方位,如零件具有台階類外形,或許隻要部分外形需求進行數控加工, 但仍然有可使用的外形進行裝卡 ,這種狀況下選用裝卡外形的方式完結數控加工 ,毛坯外型可由一般機床加工得到。

    另一種狀況是零件的結構特色沒有供給可用於裝卡的外形方位,這種狀況下,需求通過毛坯留出裝卡餘量 ,在進行完數控加工外形和腔體後去掉裝卡餘量。

    不需開粗的曲麵加工:

    關於有些曲麵的數控加工 ,假如球刀能夠直接從毛坯的外部切入曲麵, 那麽能夠省掉使用平底刀層切的粗加工工序,使用球刀的側刃,沿零件外形的方向走刀,漸漸地切入曲麵,每個切入步距依照曲麵光潔度要求進行調整,一般可選用0.1~0.2mm 的步距,進給率可選 5000m/min左右,初始進刀的地方由於占用一個刀具半徑的毛坯量, 為避免較大的切削量,可通過數模的構造或編程軟件進行調整,確保初始切入時側刃切削量滿足刀具強度要求。選用這種辦法加工曲麵,要求曲麵的高度差要小於球刀的有用切削側刃高度。

    綜上所述,關於鋁合金零件的數控加工,要完結高效、高精度加工的目的,需求多種工藝根底條件的支持。在實踐的加工實踐中,有必要結合不同類型零件的不同結構,依據企業本身的各種工藝根底條件,合理地組織加工工序,合理地使用機床、刀具、卡具、附具等工藝資源,充沛揮數控機床的效果,然後完結高效 、高精度加工。


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