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如何控製鋁合金零件數控加工的變形

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如何控製鋁合金零件數控加工的變形

發布日期:2020-07-24 作者:kf 點擊:

   鋁合金零件強度高,塑性好,具有優秀的導電性、導熱性和抗蝕性。鋁合金薄壁殼體零件外觀富有鋁合金特有的金屬質感,而且重量輕盈,散熱性強,是中高端產品零配件的重要挑選。

鋁型材加工


   隨著鋁合金薄壁殼體零件使用範圍的擴展,加工變形問題製約了薄壁零件的使用,更是困擾加工廠家的棘手問題。為此,許多加工廠家在控製鋁合金零件加工變形方麵可謂絞盡腦汁。可喜的是一些鋁合金零件出產加工廠探索出辦法和措施,有效地處理了殼體薄壁零件加工變形的問題。

   形成薄壁殼體零件加工變形主要是因為切削振蕩、切削力、加工應力及夾緊力等因素所導致。因而需要經過有效的辦法減小變形。

   合理的挑選加工刀具。加工過程中,有必要留意道具的挑選,刀鈍會使零件主切削抗力加大,零件軸向壓力加大,形成零件變形。刀具切削刃太尖利,雖然有利於切削,但易加速刀具磨損,將零件拉向切削力的反方向,相同使零件發生變形。

   實踐標明,粗加工時主要是減小刀具衝突及振蕩。精加工時,主要是減小徑向切削力,防止振蕩,並且加寬了主切削刃,然後減小了單位長度上的負荷,刀尖角大,散熱快。

   粗加工取小值,精加工取大值,用來彌補前角大而引起刀刃強度差的缺點。刀具切削刃要求磨的尖利,刀麵外表粗糙度值要小,進步零件外表加工質量。加工時將刀具經過刀架使切削刃沿軸向裝夾,經過薄壁殼體的加工此徑向切削力最小,工件不易變形。

   合理的挑選切削參數。粗加工時主要是去除殼體零件大的餘量,加速零件的散熱性,加速切削應力的開釋。精加工時主要是殼體零件加工時避開了與機床的共振,防止了切削時振蕩而引起的變形。高速度、小進給量,進步工件的外表加工質量,同時減小徑向切削力,減小應力變形。

   添加半精加工工序。跟著零件加工餘量的逐步去除,零件加工應力逐步開釋,為了確保零件加工尺度精度及形位公役要求,添加一道半精加工工序,主要是將殼體零件曲線橢圓形狀在粗加工基礎上,進行一次半精加工使加工應力進一步得到開釋,為後續精加工打下基礎。

   在精加工前組織一道基準精加工,消除工件定位的橢圓度,確保定位尺度的一致性及精度,使殼體零件與夾具定位間隙最小,達到確保形位公役要求的意圖。

   進行屢次熱處理 消除加工應力。在殼體零件粗加工前組織一次淬火工序,進步零件的強度,改進切削性能;粗加工後,進行一次熱處理時效工序,開釋粗加工應力;半精加工後,再進行一次工序間的熱處理時效工序,進一步消除工件加工中的殘餘應力;完工後進行一次穩定尺度的熱處理工序。經過屢次的熱處理工序,將使殼體零件加工應力得到徹底開釋,然後達到了消除加工應力穩定零件加工尺度的意圖。

   采用軸向夾緊力。夾具設計要考慮既要確保零件不夾變形,又要確保零件加工的尺度精度及形位公役要求。采用雙壓板夾緊形式,先壓緊台階圓車端麵停機,零件不動換壓板壓緊端麵,將零件外形加工到尺度,確保零件的尺度精度及形位公役要求。

   為了確保殼體零件在加工過程中免被腐蝕,工件在加工過程中,不宜使用水基切削液,為了減小衝突,采用煤油或無氯切削液,在超硬鋁資料外表生成一層維護氧化膜,阻止超硬鋁資料與空氣中的氣體發生化學反應而腐蝕。


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